1、概述

贵州旋挖机施工在桩基施工工艺中，旋挖钻机施工作为一种先进的工艺，在我国公路、铁路、桥梁，以及大型建筑的基础桩施工中得到广泛的应用。该工艺在施工过程中，采用短螺旋钻头进行作业，或者在泥浆护臂的情况下，用回转钻头进行湿挖作业。同时，旋挖机与冲锤相互配合，钻碎坚硬地层进行挖孔作业。在施工过程中，旋挖桩机施工速度快，借助筒式钻头回转破碎岩土，不是将岩土搅碎靠泥浆返出孔外，而是将岩土装入钻斗运至地面，在进尺方面，每分钟可达50cm。在适合的地层中，与钻、冲孔桩机相比，其施工效率同比提高5～6倍。在泥浆用量方面，旋挖桩机用量比较少，泥浆的作用，在施工过程中主要是增加孔壁的稳定性，在稳定性比较好的土层区域中，可以使用清水代替泥浆实施钻孔，降低了泥浆的排放量，减少对周围环境的影响，同时节省了施工成本。在同等条件下，与钻孔灌注桩相比，单桩承载力比较高。

 

2、工法特点

 由于旋挖钻机本身具有机、电、液一体化高度集中，且能够独立行走，操作简单，自动化程度高，一人操作，伸缩式钻杆可以节省普通回转钻机钻进过程中的拆卸钻杆的时间和人力，桅杆可以360度旋转，可以快速的自行完成钻机对位，同时，还能够在钻进过程中通过驾驶室内的电子设备设定工作角度，保证过程中的钻头就位，钻进过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查孔的垂直度。当旋挖钻机本身遇到不同的地层时还可以根据经验通过液压系统控制钻机速度。钻机通过低液限时采用4-6m/h的钻进速度，通过稍密细沙层时采用6-8m/h钻进速度，通过中密或密实的砾卵石及砾石层时采用8-10m/h钻进速度。

 

3、适用范围

旋挖钻机适用范围广泛，可使用的地层有：粘土、亚粘土、砂土、砾石（含量在30%以内），根据实际情况可采用干钻成孔、清水成孔、泥浆成孔，旋挖钻机钻孔深度通常在50-60m深度范围内。

 

4、工艺原理

旋挖钻机大多为履带自行式，其组成主要包括：主机、履带式地盘、钻架动力头、加压油缸、主副卷扬等，并且在履带式底盘上进行安装组合，工作原理为：扭矩由全液压动力头产生，钻压力由安装在钻架上的油缸产生，借助伸缩式钻杆传递给钻头，在旋转式钻渣的作用下，通过主卷扬提出孔外。

 

5、施工工艺流程及操作要点

按照旋挖钻机的钻进过程，旋挖钻机的施工工艺流程为：

①旋挖钻机的就位；

②在钻头外侧安置铰刀，将钻头着地，旋转，开孔；

③土、砂充满钻头后，提升钻头，在提钻过程中，一方面注意地下水位的变化情况，另一方面进行灌水；④提升钻头，将钻头中的土倾泻到孔旁，并由装载机运走；

⑤将钻头的活门关闭，将钻头转回钻进地点，同时固定旋转体的上部；

6、质量控制

①旋挖成孔工艺，特别是用于土层、沙层、胶结较松散粒径小于10mm的卵砾石层，不适宜粒径大于10mm的卵砾石层，也不适宜承载桩施工。

②旋挖成孔质量的好坏关键在于稳定液的配比，稳定液应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性。主要指标为：密度、黏度、PH值、含沙量等。其中澎润土的质量标准参见《钻井液用澎润土》SY5060-85。控制稳定液的粘土应选择黏粒含量大于50%，塑性指标大于20，含沙量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的黏土为宜。启动时，应先让发动机怠速运转2分钟（冬季5分钟），检查仪器各仪表，指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

③成孔后应立即下放钢筋笼，尽量缩短成孔与灌注之间的时间，有效防止因贻误灌注而发生不必要的断桩、夹泥、堵管等现象。必须强调禁止在操作中盲目加压。

④旋挖转机施工时在含有淤泥质的亚粘土地层易发生缩径现象，在含有小颗粒骨架的亚粘土地层易发生扩孔现象，因此在施工过程中，必须准确地掌握地质构造，并根据成孔特点确定钻进速度。

 

因此，在贵州旋挖机施工工程中，相关的每一个程序及相关步骤必须予以高度的重视，并且制定积极有效、科学的措施，保证施工的进度及质量。

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