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告诉您桩基施工注意事项

信息来源:www.jin-tai.net | 发布时间:2020年03月10日

一、钻孔灌注桩过程控制事项

1、桩基工程施工前,对即将施工的场地进行压实,防止钻机进驻场地或钻孔过程中倾斜。

2、施工放样 放样前要知道每个墩要放的桩位,现场技术员要和测量班一起放样,并安排施工队做好护桩,以后可以检测孔位的准确性。并在开孔前检查桩头的直径,以及孔位中心与钻头中心是否重合(每孔必查),看是否满足施工要求。导管要做水密性试验,防止在浇筑砼的过程中导管漏气而导致混凝土无法下沉。

3、护筒的埋设,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。钻孔、吊放钢筋笼及浇注水下砼过程中不得撞击护筒。当钢筋笼吊放完毕后,不得固定在护筒上,防止护筒及钢筋笼集体下沉。护筒内泥浆面应该高于地下水标高1米或护筒底0.5米。防止因泥浆不足导致的塌孔。注意护筒埋设时高于地面的高度,防止施工队在钻孔过程中无法往下钻时,往下砸护筒,以使其达到设计孔深。

4、护筒标高由施工队技术员先测,项目部技术员必须进行复核。

5、泥浆池,要有足够的容量,要考虑桩径、孔深。泥浆沟不能太短、太陡,泥浆沟要长、平缓,使沙能够有足够的时间沉淀。

6、现场施工技术员要记录钻孔内地质层的变化,看是否与地质资料相符,防止缩孔。

7、成孔后,下检孔器,对孔径,倾斜度,孔深进行检查。测绳检测孔深时,应靠近孔壁位置下放测绳(测绳应经常对其长度,铜牌数字进行检测,防止施工队因钻机无法钻到设计孔深进行造假,一般三天检查一次)。

8、保证清孔质量,要满足规范标准。(清孔时,先用原钻孔时的泥浆进行约两次循环,以便带出钻孔过程中产生的稀泥团,然后逐渐降低泥浆比重,带出多余的泥沙)

9、多量孔深。做到成孔后量、清完孔提钻前量、提完钻之后量、二清过程中量、砼灌之前量。及时掌握沉渣情况,采取相应措施处理。

10、提钻前,联系钢筋笼及砼,确保能及时供应,才能提钻。以防提完钻,等待时间过长,容易缩孔。如果成孔后等待时间过长,在提钻的过程中必须缓慢、旋转上提,提完后,量孔深,沉渣厚度大于1米,必须下钻重钻,确保孔径。

11、钢筋笼必须先自检合格,然后报监理验收。下带声测管的钢筋笼时,技术员必须旁站全过程,底龙声测管多出钢筋笼约30厘米。

12、砼罐车到达后,技术员必须亲自每车检查,调整砼。严禁施工队随意调整砼。

13、灌注砼时要检测导管的密封性能,检查接头是否连接良好。

14、检测首灌砼量是否满足要求,满足导管埋深大于2米,防止施工过程中因沉渣太厚,测量不准确导致的拔超。每次灌桩时检查料斗的方量,满足首灌的要求后才允许灌注,防止首灌不封管而出现断层。

15、砼灌注过程中,除第一车外,禁止其余车辆砼一次全部倒入。当每车砼灌注约一半时,必须对孔深进行一次测量,当埋深在6-10米时,可拆一次管。当砼超过10米时,必须拆管,防止导管无法拔出。浇筑过程中,要上下活动导管,防止导管无法拔出,上下活动时,不要超过1米,防止把导管拔出砼面,出现断桩。

16、砼灌注过程中,当快到钢筋笼时,应放慢砼浇筑速度,减少导管埋深,防止钢筋笼上浮。

17、灌注到最后10米以内时,应该保证砼在导管内有4~6米的落差,使其有足够的冲击力。当导管底离砼面约2米时,要上下活动导管,防止桩头不密实。当拔最后一节导管时,要放慢速度,防止桩头夹泥。


二、钻孔灌注桩通常问题及处理办法

1.塌孔原因

①.下钻头、下钢筋笼的时候碰坏了孔壁。.护筒没有埋设好,傍边漏水,使井口水位低于地下水位标高,产生负水压力。冲刷孔壁。.泥浆浓度过低。④.流沙、淤泥、碎石层进尺过快。孔壁未及时护好。⑤.下导管的时候可能碰坏孔壁。

2.孔位偏移

①.机架不稳、钻杆不直。.地层软硬不均。.遇到孤石、探头石。

3.流沙

①.孔壁松散,流入孔底。.粉砂层,泥浆比重小,护壁没到位。处理:加粘土块石,用桩基用小冲程慢进尺,把石块、粘土挤入流沙层。

4.不进尺

①.粘土层排渣未到位。.回旋钻钻头角度未调好。.钻头过轻。④.泥浆比重过小。

5.钢筋笼变形

①.钢筋笼过长。处理:分段焊接,加箍筋。.无垫块。.下钢筋笼未垂直。

6、缩径主要是地质原因

缩孔原因①.砂层容易往外渗水,从而带着泥一层层的糊到孔壁上,造成缩孔。.泥浆太稠,也会加厚孔壁。.钻头直径不够。措施:①.进尺要慢。.提完钻后,减少等待时间。.加大锤直径。

7、导管拔不出、堵管.

原因:①.砼和易性不好,离析。.导管埋深过大。.浇筑过程中,砼等待时间过长,砼已经初凝。④.最后导管高度不够,冲击力不够。

8、钢筋笼上浮

原因:①.砼浇筑速度过快。.导管埋深大。.砼塌落度小,流动性差。

处理:①.快到钢筋笼时降低砼浇筑速度。.减少导管埋深。.灌注前,调好砼塌落度。


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